（1）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。
 　　
 　�。�2）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
 　　
 　�。�3）數(shù)控車主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。
 　　
 　�。�4）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控車，還是選擇立式數(shù)控車，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
 　　
 　�。�5）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。
 　　
 　　應(yīng)當注意的是，在選擇數(shù)控車床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控車的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控車，進一步優(yōu)化數(shù)控加方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。
 　　
 　　選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控車，綜合考慮以下因素的影響。
 　　
 　　（1）機床的類別、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。
 　　
 　�。�2）數(shù)控車的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。
 　　
 　�。�3）數(shù)控車的定位精度和重復(fù)定位精度。
 　　
 　�。�4）零件的定位基準和裝夾方式。
 　　
 　　（5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。